Proses Produksi Umum Botol Air Tahan Karat

Cangkir termos terbuat dari pipa stainless steel sebagai bahan baku utama. Bagan alur proses produksi umum:

1. Aliran pemrosesan shell Pipa luar picking-pipe cutting-bulging-segmentation-bulging-rolling middle angle-shrinking bottom-punching-flat upper mouth-flushing bottom-flat mouth-cleaning dan drying-inspection Ketuk cangkang yang memenuhi syarat pit

2. Proses pemrosesan shell dalam (ada dua, proses ini adalah proses visual. Yang lain adalah stamping, tetapi keterbatasan stamping besar) Petik tabung dalam—tabung pemotongan—tabung datar—menggembung—rolling corner— Mulut atas datar—mulut bagian bawah datar—benang bergulir—pembersihan dan pengeringan—pengecekan dan pengelasan—pengelasan pantat—pengujian deteksi kebocoran air—pengeringan—tangki bagian dalam yang memenuhi syarat—tangki bagian dalam yang memenuhi syarat—tangki bagian dalam yang memenuhi syarat

3. Proses perakitan cangkang luar dan cangkang dalam dengan mulut cangkir—port pengelasan—penekanan midsole—bagian bawah pengelasan—pengelasan bawah port—midsole spot welding getter—vacuum—pengukuran suhu—elektrolisis—pemolesan—pengukuran suhu—inspeksi Pemolesan—Pengecatan—deteksi suhu yang memompa—memeriksa cat—pencetakan layar—pengepakan—penyimpanan produk jadi—

Deskripsi singkat tentang proses produksi

1. Pemotongan pipa: Gunakan mesin bubut untuk menjalankan "Panduan Operasi Pemotongan Tabung". Dimensi yang akurat diperlukan, produk cacat dan bahan limbah ditemukan tepat waktu, dan lubang, lubang, lubang, dan sisa-sisa harus dihindari selama operasi.

2. Pembengkakan air: Pers pembengkakan air secara khusus diterapkan sesuai dengan "Panduan operasi pembengkakan air". Ini membutuhkan konsentrasi dan selalu memperhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan.

3. Segmentasi: Gunakan mobil instrumen untuk memotong dua cangkang luar air yang membengkak satu dan yang lain. Dimensinya harus akurat, potongannya seragam, tidak ada celah, dan burr. Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan produk bekas.

4. Menggembung: Gunakan pers besar, yang dapat dieksekusi sesuai dengan "Panduan Operasi Perluasan Air". Perhatian diperlukan. Las pipa cangkang harus sesuai dengan sendi cetakan. Selalu perhatikan lubang dan ukuran produk. , Apakah bentuknya memenuhi persyaratan.

5. Rolling angle: Gunakan bubut untuk menggulung dua sudut yang melewati bentuk cekung cangkang menggembung untuk memenuhi persyaratan ukuran untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan potongan.

6. Pengurangan bawah: Gunakan bubut, dan ikuti "Panduan Operasi Penarikan Kembali". Kurangi bagian bawah busur cangkang yang menonjol untuk memenuhi persyaratan ukuran untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan potongan.

7. Potong bagian bawah: Gunakan bubut untuk memotong bagian bawah cangkang yang telah menyusut ke ukuran standar, dengan bahkan luka, tanpa celah, dan burr, dan tangani dengan lembut untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan sisa-sisa.

8. Penguatan: ratakan jahitan pengelasan di mulut cangkang pada pers kecil, sehingga tidak akan ada pengelasan lewati selama pengelasan, sehingga sendi pengelasan halus dan merata.

9. Cangkangnya datar dan atas: Gunakan bubut untuk membuat flat dan bahkan, tanpa takik, dan burr, penuhi persyaratan, tangani dengan hati-hati, dan hindari lubang, lubang, lubang, dan potongan.

10. Pukulan bawah: Gunakan pers untuk memperhatikan, selalu perhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan, dan beri perhatian khusus pada apakah ada retakan di bagian bawah pukulan.

11. Mulut berheduk datar: Gunakan mobil instrumen. Mulut bagian bawah datar bahkan, tanpa takik dan burr, dan memenuhi persyaratan. Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan potongan.

1 2. Tabung datar: Gunakan mobil instrumen untuk meratakan salah satu ujung mulut tabung. Mulut datar bahkan, tanpa celah dan burr, dan memenuhi persyaratan; tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan sisa-sisa.

1 3. Menggulung sudut: Gunakan bubut untuk menggulung sudut-sudut menonjol dari liner yang menonjol untuk memenuhi persyaratan ukuran, menangani dengan hati-hati dan menghindari lubang, lubang, lubang, dan potongan.

14. Tangki bagian dalam datar dan mulut atas: Gunakan mobil instrumen untuk memiliki mulut datar yang seragam, tanpa celah, dan tepi kasar, yang memenuhi persyaratan; tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan sisa-sisa.

15. Thread rolling: Gunakan mesin threading khusus, menurut "Thread Rolling Operation Guide". Perhatian diperlukan untuk menyesuaikan kedalaman benang untuk memenuhi persyaratan ukuran; tangani dengan lembut untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan lubang. Memo.

16. Mencuci dan mengeringkan: Bersihkan dan keringkan tangki bagian dalam dan kulit luar; tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan sisa-sisa.

17. Periksa lubang ketukan: Periksa apakah tangki bagian dalam dan cangkang luar memenuhi syarat. Jika ada lubang dan lubang, ketuk rata untuk memenuhi persyaratan, tangani dengan lembut.

18. Pengelasan pantat: pantat mengelas tangki bagian dalam dan bagian bawah bagian dalam sesuai dengan "Butt Welding Operation Guide". Jahitan pengelasan diperlukan untuk menjadi halus, bebas dari celah dan tidak ada lubang.

19. Tes air dan deteksi kebocoran: Inflate tangki bagian dalam yang dilas pantat untuk menguji air, dan jika ada kebocoran di las, itu memenuhi syarat.

20. Mulut cangkir yang cocok: Satukan tangki bagian dalam dan cangkang luar, dan mulut cangkir datar; tangani dengan lembut untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan sisa-sisa.

21. Bottom of Welding Joint: Ini secara khusus diimplementasikan sesuai dengan "Instruksi Kerja untuk Pengelasan Bawah Sendi Pengelasan". Diperlukan untuk memastikan bahwa bagian bawah sendi yang dilas ditembus dan halus, tanpa benjolan, benjolan, dan sendi solder yang hilang.

22. Spot welding: Spot pengelasan di bagian dalam midsole dengan getter. Perhatikan bahwa getter di spot welding harus disedot dalam waktu 24 jam untuk mencapai efek yang baik, jika tidak, itu akan menjadi tidak valid.

23. Tekan midsole: Tekan cangkir yang dilas ke midsole yang dilas di getter, dan tekan secara merata dengan bagian bawah.

24. Periksa bagian bawah sendi yang dilas: periksa cangkir dengan bagian bawah yang dilas dengan baik, dan pilih apakah ada las yang hilang, las cangkir yang buruk atau alasan buruk lainnya.

25. Vakum: Vakum tanpa ekor, secara ketat sesuai dengan standar operasi vakum.

26. Pengukuran suhu: Menurut "Panduan Operasi Proses Pengukuran Suhu Listrik", periksa apakah cangkir itu vakum, dan pilih cangkir non-vakum.

27. Elektrolisis: Elektrolisis dalam cangkir diperlukan untuk menjadi cerah secara merata, tanpa cap air atau titik-titik kuning.

28. Pemolesan: Cangkang cangkir diperlukan untuk dipoles halus dan dengan garis-garis tertib, mulut cangkir halus dan cerah, dan tidak boleh ada gambar kawat yang jelas, goresan, benang dan lubang hitam, dan residu pasta pemolesan.

29. Periksa pemolesan: apakah cangkir yang dipoles memenuhi persyaratan. Jika tidak baik, itu harus dipoles lagi. Jika baik, itu akan mengalir ke proses berikutnya.

30. Tekan outsole: Tekan outsole pada cangkir yang dipoles, dan itu harus diratakan.

31. Penyemprotan cat: kirim cat semprot ke perusahaan outsourcing, warnanya sama, cat semprot diperlukan untuk menjadi merata dan tegas, dan tidak boleh ada tetesan cat, pitting, dll.

31. Periksa cat semprot: Periksa apakah cangkir yang dicat memenuhi persyaratan cat semprot. Jika tidak baik, harus dicat ulang dan dipoles. Jika baik, itu akan mengalir ke proses berikutnya.

32. Layar sutra: Logo harus dicetak dengan jelas pada layar sutra sesuai diperlukan. Logo, ukuran, warna, dan posisi harus sejelas sampel; label layar sutra tidak dapat terjebak dalam kantong plastik, dan tidak mudah untuk menggebernya dengan kuku, sehingga harus dipanggang di terowongan pengeringan setelah layar sutra.

34. Kemasan