Bagaimana proses pengolahan botol air?

Di bawah ini adalah pengenalan umum tentang keseluruhan proses produksi dan tindakan pencegahan untuk gelas kaca dan botol air plastik.

Proses produksi dan pengolahangelas plastikdapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut:

1. Penyiapan bahan baku: Bahan baku utama gelas plastik adalah partikel plastik. Partikel plastik dari bahan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan persyaratan produk dan melakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa kualitas bahan baku memenuhi persyaratan.

2. Peleburan bahan mentah: Masukkan partikel plastik ke dalam ekstruder dan lelehkan menjadi lelehan plastik pada suhu tinggi.

3. Pembentukan cetakan: Lelehan plastik cair dilewatkan melalui mulut cetakan untuk membentuk film plastik atau bahan lembaran. Cetakan perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan ukuran dan bentuk produk untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan produk.

4. Pendinginan dan pembentukan: Film atau lembaran plastik yang dibentuk didinginkan dan dibentuk melalui alat pendingin untuk mencapai bentuk dan ukuran produk yang diinginkan.

5. Pemotongan dan stempel: Potong dan stempel film atau lembaran plastik yang didinginkan dan dibentuk untuk membentuk badan dan tutup cangkir yang diperlukan.

6. Perakitan dan Pengemasan: Rakit badan dan tutup cangkir, segel dengan mesin penyegel, dan terakhir kemas produk.

7. Pemeriksaan kualitas: Beberapa pemeriksaan kualitas diperlukan selama proses produksi, termasuk pemeriksaan penampilan, pemeriksaan ukuran, pemeriksaan kekuatan, dll. Gelas plastik yang memenuhi syarat perlu dibersihkan dan dikemas untuk pengiriman.

8. Pengemasan dan pengangkutan: Pengemasan gelas plastik memerlukan tindakan seperti tindakan tahan guncangan dan anti jatuh untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih metode transportasi yang masuk akal berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan, seperti transportasi darat, transportasi udara, transportasi laut, dll.

Selain langkah-langkah proses di atas, poin-poin berikut perlu dilakukanmenjadi dicatat:

1. Pengendalian kebersihan selama proses produksi: Karena gelas plastik merupakan produk yang bersentuhan langsung dengan makanan, maka pengendalian kebersihan selama proses produksi sangatlah penting. Lingkungan kerja yang bersih dan higienis perlu dijaga selama proses produksi, dan menggunakan bahan pembersih food grade untuk pembersihan dan disinfeksi.

2. Persyaratan peralatan: Produksi gelas plastik memerlukan penggunaan peralatan pemrosesan dan pengujian baja tahan karat profesional, seperti ekstruder, cetakan, alat pendingin, mesin pemotong, mesin stamping, dll. kualitas dan kinerja produk yang dihasilkan.

3. Kontrol kualitas: Beberapa inspeksi dan kontrol kualitas diperlukan selama proses produksi, seperti inspeksi kualitas permukaan, inspeksi ukuran, inspeksi kekuatan, dll. Kontrol kualitas adalah mata rantai penting dalam memastikan kualitas produk, memerlukan kontrol ketat terhadap berbagai parameter proses dan standar inspeksi.

4. Pengemasan dan pengangkutan: Pengemasan gelas berinsulasi baja tahan karat memerlukan tindakan seperti tindakan tahan guncangan dan anti jatuh untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih metode transportasi yang masuk akal berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan, seperti transportasi darat, transportasi udara, transportasi laut, dll.

Proses produksi dan pengolahangelas kacadapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut:

1. Penyiapan bahan baku: Bahan baku utama gelas kaca adalah partikel kaca. Partikel kaca dari bahan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan persyaratan produk dan melakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa kualitas bahan baku memenuhi persyaratan.

2. Peleburan bahan mentah: Tempatkan partikel kaca ke dalam tungku bersuhu tinggi dan lelehkan menjadi lelehan kaca pada suhu tinggi.

3. Pembentukan cetakan: Lelehan kaca yang meleleh dilewatkan melalui mulut cetakan untuk membentuk bahan kaca film atau lembaran. Cetakan perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan ukuran dan bentuk produk untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan produk.

4. Pendinginan dan pembentukan: Kaca film atau lembaran yang dibentuk didinginkan dan dibentuk melalui alat pendingin untuk mencapai bentuk dan ukuran produk yang diinginkan.

5. Pemotongan dan stempel: Potong dan stempel film atau lembaran kaca yang didinginkan dan dibentuk untuk membentuk badan dan tutup cangkir yang diperlukan.

6. Perakitan dan Pengemasan: Rakit badan dan tutup cangkir, segel dengan mesin penyegel, dan terakhir kemas produk.

7. Pemeriksaan kualitas: Beberapa pemeriksaan kualitas diperlukan selama proses produksi, termasuk pemeriksaan penampilan, pemeriksaan ukuran, pemeriksaan kekuatan, dll. Gelas kaca yang lulus pemeriksaan perlu dibersihkan dan dikemas sebagai persiapan pengiriman.

8. Pengemasan dan pengangkutan: Pengemasan gelas kaca memerlukan tindakan seperti tindakan tahan guncangan dan anti jatuh untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih metode transportasi yang masuk akal berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan, seperti transportasi darat, transportasi udara, transportasi laut, dll.

Selain langkah-langkah proses di atas, poin-poin berikut perlu dilakukandicatat:

1. Pengendalian kebersihan selama proses produksi: Sebagai produk yang bersentuhan langsung dengan makanan, pengendalian kebersihan selama proses produksi sangatlah penting. Lingkungan kerja yang bersih dan higienis perlu dijaga selama proses produksi, dan menggunakan bahan pembersih food grade untuk pembersihan dan disinfeksi.

2. Persyaratan peralatan: Produksi gelas kaca memerlukan penggunaan peralatan pemrosesan dan pengujian kaca profesional, seperti tungku kaca, cetakan, alat pendingin, mesin pemotong, mesin stamping, dll. kualitas dan kinerja produk yang dihasilkan.

3. Kontrol kualitas: Beberapa inspeksi dan kontrol kualitas diperlukan selama proses produksi, seperti inspeksi kualitas permukaan, inspeksi ukuran, inspeksi kekuatan, dll. Kontrol kualitas adalah mata rantai penting dalam memastikan kualitas produk, memerlukan kontrol ketat terhadap berbagai parameter proses dan standar inspeksi.

4. Pengemasan dan pengangkutan: Pengemasan gelas kaca memerlukan tindakan seperti tindakan tahan guncangan dan anti jatuh untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih metode transportasi yang masuk akal berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan, seperti transportasi darat, transportasi udara, transportasi laut, dll.